企业现有60万吨/年石蜡基润滑油加氢项目、140万吨/年延迟焦化及副产品深加工项目(一期 140万吨/年延迟焦化装置)、深冷+RTO蓄热焚烧装置项目。 60万吨/年石蜡基润滑油加氢项目分二期建设，一期建于2013年，一期由山东齐信安全评价有限公司于2016年出具安全设施竣工验收评价报告，一期包括：1套150万吨/年的原料预处理装置、1套40万吨/年轻质腊油加氢精制装置（中压加氢工段、加氢精制工段及酸性水汽提工段，已资产转移至山东清源石化有限公司，后变更为40万吨/年变压器油装置，不在本次评价范围）、1套1.5万Nm³/h制氢装置（已资产转移至山东清源石化有限公司，不在本次评价范围）、M100原料油罐区等生产、储存设施，以及总变配电室、中控室、空压站、除盐水站、污水处理场（已资产转移至山东清源石化有限公司，不在本次评价范围）、事故水池（已资产转移至山东清源石化有限公司，不在本次评价范围）、废气焚烧系统（火炬，已资产转移至山东清源石化有限公司，不在本次评价范围）等公用辅助设施；二期建于2016年，二期由山东九洲安全技术有限公司于2017年出具安全设施竣工验收评价报告，二期包括：1套 5万 Nm³/h制氢装置、1套 60万 t/a 石蜡基润滑油加氢装置、北润滑油罐区、南润滑油罐区、白油罐区；2020年，山东齐信安全评价有限公司出具资产重新划分的专项安全评价报告；上述设施自建设至今无产品种类及产能变更（不包括已划分到清源石化设施）。 140万吨/年延迟焦化及副产品深加工项目分期建设，一期建于2018年，由大庆市宏远安全评价有限责任公司出具安全设施竣工验收评价报告，包括 140万吨/年延迟焦化装置，2021年进行了安全生产许可证变更；二期副产品深加工项目未建设，二期不在本次评价范围；自建设至今无产品种类及产能变更。 自上次现状评价至今，主要变化情况如下： 1）2022年山东齐信安全评价有限公司对60万吨/年石蜡基润滑油加氢装置、140万吨/年延迟焦化装置进行了专项评价，安全生产许可证中增加了酸性气、干气，生产装置产品种类、产能未发生变化，企业已进行安全生产许可证变更。 2）企业建设了深冷+RTO蓄热焚烧装置，2022年由山东华度检测有限公司进行了安全设施竣工验收评价。 3）因常压塔塔顶气相经冷却后，若温度低，石脑油易携带瓦斯气，进入储罐后油气挥发严重，存在安全隐患并增加了环保 VOCs 治理难度，2022年对150万吨/年原料预处理项目进行了技术升级改造，2022由山东九洲安全技术有限公司出具专项安全评价，主要变动范围为：新增一套塔系，用于处理石脑油，塔顶出石脑油中的轻组分进燃料气管网，塔底产品为脱除轻组分后石脑油。 4）2023年对150万吨/年原料预处理项目（精制单元）进行了改造，由山东华度检测有限公司出具了安全设施竣工验收评价报告，主要变动范围为：原料及辅助材料为减压渣油、丙烷、氢氧化钠溶液、燃料气，产品为轻脱沥青油、重脱沥青油、脱油沥青，装置的精制生产原理是以减压渣油等重质油料为原料、液态丙烷为溶剂，在一定的温度和压力下，利用液态丙烷对减压渣油中润滑油组分和蜡组分有较大的溶解度，而对胶质、沥青质几乎不溶的性质，将减压渣油和液态丙烷在抽提塔内充分混合，进行萃取，使减压渣油中的润滑油组分和蜡组分溶于丙烷中，成为脱沥青油溶液，由于其比重较小，逐渐上升至塔顶，成为萃取液；胶质、沥青质几乎不溶于丙烷而析出，且比重较大，逐渐沉降至塔底而成为萃余液。塔顶的萃取液经过溶剂回收过程得到了脱沥青油，可以作为高粘度的润滑油料或催化油料，塔底的萃余液经溶剂回收过程，得到了脱油沥青，可以用来生产道路沥青。液态丙烷在40℃以上时，对润滑油组分和蜡的溶解能力随着温度的升高而降低，选择性随着温度的升高而增强；若以丙烷的密度来表示,对润滑油的溶解度呈线性正比关系,达到临界条件时即失去溶解能力。而作为溶剂的丙烷则通过临界回收、蒸发回收、汽提回收等过程循环使用。 5）原有控制室属于山东方宇润滑油有限公司，不抗爆，企业在厂区内西侧新建了抗爆控制室，控制室产权属于山东清源石化有限公司，原有控制室停用，2024年由山东九洲安全技术有限公司出具了安全设施竣工验收评价报告。 工艺流程 涉及技术保密。 | 
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